[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석

  • 고용보험의 훈련범위와 상관없이 자유롭게 수강할 수 있습니다.
    일반 수강생을 대상으로 교육을 진행하며,
    환급절차 없이 진행되는 과정입니다.
    (직장인/비직장인/대학생/주부 등 모두 이용 가능)
개강 및 종강
신청한 일자로 부터 30일
(금일기준 2024년 09월 30일 ~ 2024년 10월 30일)
학습기간

30일 + 무료 추가복습기간 제공

수료기준 진도 100% 이상 , 시험 0회 , 과제 0회 상세보기
교육비정가 80,000 원
실결제금액 80,000 원
  • 과정소개
  • 학습대상
  • 학습목표
  • 교수소개
  • 교재정보
  • 학습내용
  • 평가기준
과정 소개 빠르게 변화하고 있는 기업환경에 단기적으로 적응하게 위해서는 올바른 비전과 방향을 세우고 이를 실행하기 위한 생산관리전략을 수립하는 것이 매우 중요하다. 본 과정에서는 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 시스템 설계 프로세스에 대한 전반적인 이해를 도모하고, 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색하는 것을 중심으로 내용을 구성하였다.

학습 대상 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자 
생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자 
생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자
학습 목표 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산시스템을 이해하고, 생산시스템의 시각화 및 가치흐름 분석방법을 익혀 바람직한 생산시스템의 비전구상에 활용 하도록 한다.
생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.
제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.
생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색한다.
교수 소개 김진 - 밸류웍스컨설팅 대표
정병목 - 한국생산성본부 생산품질경영 지도위원
교재 정보
학습내용
차시 내용
1차시 1. 린(Lean) 생산방식의 이해
2차시 2. 흐름생산/평준화생산
3차시 3. 라인밸런스(LOB)
4차시 4. VSM의 작성절차/설계방향
5차시 5. 낭비의 이해와 분석
6차시 6. 인적Loss 분석
7차시 7. 설비Loss 분석
8차시 8. 최적 린(Lean)생산 사례
9차시 9. 고객만족 제품 설계 및 혁신전략
10차시 10. 최적 라인 설계 및 분석·개선
11차시 11. 생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선
12차시 12. 작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선
13차시 13. 현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선
14차시 14. 자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선
15차시 15. 경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계
16차시 16. 기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운
평가기준
평가항목 진도율 시험 과제 진행단계평가 수료기준
평가비율 - 0% 0% 0% -
수료조건 100% 이상 0점 이상 0점 이상 0점 이상 0점 이상